成套高频淬火设备是由高频感应加热电源、感应淬火机床、电源冷却系统及淬火液冷却系统四大部分组成，高频淬火设备如果要求高的话还可以配置能量监控系统，客户也可以单独配置其中的一个部分，但有了电源没有机床想要加工出高质量的产品是几乎不可能的，没有淬火机床只能人工手动送料，这样加工出的产品质量肯定会不稳定，淬火机床是电源对工件进行淬火时夹持送料的一种机械传动机构，免去了人工送料导致淬火质量不一的缺陷，所以电源和机床一起配合使用是感应淬火的选择。关于冷却系统作为可选配项，客户根据各自不同的要求可选择和高频淬火设备一起配套选用，也可以自己解决冷却系统问题。

　　高频淬火设备的介绍：

　　1、采用IGBT为主器件、全桥逆变，保护功能完善，可靠性高。

　　2、可远控和配接红外测温，实现温度的自动控制，提高加热质量和简化工人操作。

　　3、取代氧炔焰、焦碳炉、盐浴炉、煤气炉、油炉等加热方式。

　　4、采用频率自动跟踪及多路闭环控制，安装简单，操作方便。

　　高频淬火设备的主要优点：

　　感应加热设备质量稳定可靠、硬质达到材质要求的硬度，淬硬层合格。

　　操作方便：只需一次编程、一次开机，所有工位按预设程序全部自动完成。

　　高频淬火操作前的准备工作不要忽视：

　　1、清洗工件上的油污及其他脏物，以防加热时产生烟雾。

　　2、清除铁屑及毛刺，以防发生打弧，烧伤感应器及工件。

　　3、检查工件有无裂纹。

　　4、选择设备及淬火方法，根据工艺卡片或工件要求的淬硬层深度及淬火部位，选择感应淬火设备的频率及功率，从而确定所用的设备。

　　5、根据工艺卡片或工件的淬火部位及淬火方法选择感应器。

　　6、装夹工件及感应器，为感应器通水，并调节水压至适当压力。起动淬火机床，使工件旋转，并观察工件和感应器之间的间隙是否均匀，轴向相对位置是否合适。

　　高频淬火设备的操作：

　　1、起动设备，按操作规程进行。

　　2、调整电参数。目的是使高频电源的工作处于谐振状态，使设备发挥出较高的效率。根据工艺卡片调整电参数，或先将耦合手轮和反馈手轮放在中间位置，送高压。先送半波，调节滑动变压器逐步升到全波，阳极电压V阳的数值一般为11~13 kV，高可达13. 5kV。阳极电流I阳由耦合手轮来调节，栅极电流I栅由反馈手轮来调节。同时，使I阳与I栅的比值保持规定的数值。若比值不对，可反复调节耦合手轮和反馈手轮，直至槽路电压保持不变。这说明I阳与I栅的比值已调好，已获得大输出功率。